进行技术改造  降低生产成本

    随着国家对环保工作力度的日益加大，熔炼厂还原阶段“冒黑烟”的问题一直困扰着该厂，也成为公司较为关注和棘手的一道难题。

    由于受工艺条件的限制，熔炼厂粗铜精炼依然使用重油进行还原。实验数据表明，进入高温铜水中的重油只有30%左右和铜水中的氧发生反应，其余的重油从铜水中溢出燃烧继续向铜水供热。由于溢出的重油过多，造成燃烧不充分，就变成黑烟从烟囱里冒出，不仅对周边环境造成污染，同时也浪费了大量的重油，造成油耗过高。

    针对这种现状，近日，公司决定由技术发展部、生产部及熔炼厂联合着手解决这一难题。具体做法就是，将原先的还原油管由一寸改为四分，将控制还原的闸阀改为四分球阀，在球阀前加装油压表。将闸阀改为球阀是为了便于操作人员控制油量大小，加装油压表则可以直观地观察油量大小。经过多次试验，最重将还原油压控制在17.5～18公斤时。此时还原的速度较快且重油的燃烧比较充分，基本上能够做到不再冒黑烟。同时，为了保证效果，该厂对操作人员提出严格要求，保持高度的责任心，做到谁出问题谁负责。

    通过以上措施，目前熔炼厂“冒黑烟”现象已经得到有效控制。此举不仅减少了对周边环境的污染，维护了员工的身体健康，更有效地降低了油耗。

    〔熔炼厂  刁智慧〕