调整萃取工艺 提高硫酸镍产量

调整萃取工艺  提高硫酸镍产量

    今年化工厂“废渣中硫酸镍的回收”项目顺利投产，使溶解工序粗镍使用量明显减少，主要表现在以下几个方面，第一，项目实施前，镍渣池有二十吨左右镍渣，镍渣经过洗涤后，产生1～1.5吨金属量的硫酸镍洗涤液，这些洗涤液代替自来水用于粗镍溶解，粗镍用量明显减少，镍渣池全部洗完后节约4～6吨粗镍；第二，在粗镍原料正常供应和硫酸镍产量不变的情况下，粗镍生产硫酸镍的直收率提高了，粗镍实际使用量减少，这样每月也节约2吨左右粗镍。因此，粗镍的库存不断增加。为了解决这个问题，将库存粗镍尽快地生产成硫酸镍，必须提高硫酸镍产能。

    在正常情况下要想保持萃取工艺不变，提高硫酸镍产能，必须增加一套萃取设备。但是化工厂萃取工序的生产厂房本来就小，工人生产操作的通道较窄，增加一套萃取设备无处安放。而且，增加一套萃取设备既要增加生产工人，又要增加生产成本。因而，提高硫酸镍产能，改进硫酸镍萃取生产工艺成为化工厂又一个技术难题。化工厂技术人员广泛查阅有关硫酸镍萃取技术资料，并对现有两套萃取箱设备和萃取工艺进行认真分析、比较和研究，分段分级收集萃取箱内工艺参数，对转子流量计实际流量进行标定，比较两套萃取箱内工艺参数差异，积累了大量的原始萃取工艺数据。在全体员工共同努力下，通过更换硫酸镍原液转子流量计和镍盐Ⅰ流量计，将原液转子流量计更换一个大测量范围的转子流量计，使硫酸镍产量提高成为一种可能；将镍盐Ⅰ转子流量计更换一个小测量范围转子流量计，镍盐Ⅰ流量计的实际流量更容易调整，工人操作更方便。通过对硫酸镍萃取工艺不断调整，硫酸镍产能不断提高，从今年4月份开始到9月份结束，硫酸镍月产量从16吨提高到20吨、23吨，硫酸镍产能在原有的基础上提高了近50%。

    通过化工厂全体员工共同努力，成功地对硫酸镍萃取工艺进行了改进，不仅硫酸镍产能得到大大提高，而且减少了不必要的生产设备投资，节约了生产成本。同时，使粗镍库存量得到有效控制，提高了硫酸镍生产的经济效益。

    （化工厂  计求林）