锅炉及蒸汽使用系统整合初见成效

     近年来煤价不断上涨，煤炭的费用增高，锅炉系统合理规划、煤炭的使用效率问题引起公司领导的高度关注。于是公司成立了“锅炉及蒸汽使用系统”整合工作小组，还外聘技术指导，将新10吨锅炉的检修列为整合的第一项工作。

    新十吨锅炉由于存在设计、安装等多方面的不利因素，自1993年投入运行以来，使用效果一直不好，虽历经多次改造，一直未能解决根本问题，鼓风量不足，锅炉四处冒烟；尾部受热面设计不佳，积灰严重；有时炉内大面积结焦，渣含碳量高，影响了锅炉的运行效率，长期以来仅仅处于应急备用状态。考虑到该炉已有13年时间，本身的缺陷和不足较多，检修后炉子也仅定位于应急备用，不作为主要运行设备，本着节约的原则，此次只对其进行恢复性检修，着重解决主要矛盾——鼓风不足的问题。鼓风系统的设计制作安装由外协完成，其余的检修部分主要由动力厂负责。

    由于从未进行过炉体部分的检修工作，对动力厂的维修工而言， 此次检修工作难度大、任务重、时间紧、人员少，给动力维修班带来了很大的压力，但是他们没有退缩，而是积极主动地投入到紧张而繁忙的检修工作中。他们迅速组织人力，严格执行安全、技术措施，分成几个检修小组，放弃了双休日，加班加点，精心检修。检修工作从4月8日开始5月18日结束。在检修施工期间严格按照“安全、优质、高效、节约、文明”十字方针组织施工，施工过程中，处处体现了认真负责的工作态度，整合小组的成员在检修现场流动检查和管理，不断检查进度，随时解决在检修中遇到的问题，碰到问题就和大家一起研究，及时拍板，将问题解决在现场，将各种不利因素排除在检修的每道工序之前。外聘的技术人员也与检修人员及时进行沟通，对所有项目的关键工序、每道工序的关键过程严格监控，做好技术把关工作。整个检修过程安全保证措施严格，现场安全管理到位，检修工作有条不紊，对整个工程的质量在施工中加以有效控制。

    5月21日，新10吨锅炉点火试运行，煤种采用两家公司的混煤，煤的工业分析数据如下：水份8％、6.06％灰份为36.37％、38.35％挥发份为24.08 %、25.59%固定碳分别为39.55％、36.06％。通过司炉工精心操作和不断调试，选择最佳风煤配比，产气量在7.5T时，气压5.5公斤能保持稳定，排烟温度在120℃，比未检修前降低20%，炉膛内未出现大面积结焦，无到处冒烟现象，鼓风风门调节自如有效，能满足燃烧需求，试运行近十天，煤渣含碳量最高在10.25%，最低时只有5.73%（05年8月至06年4月新10吨的煤渣含碳为12.76％-17.78％），达到并超过了预期的检修效果。这次检修是我公司在设备检修中以较少投入达到较好效果的一个典型范例。在今后的各项工作中，我们将努力提高工作质量和效率，“开源”与“节流”并举，使“开源节流”活动落到实处，为公司的发展奠定良好的基础。

    （开源节流办  郭鹏）