2006年“开源节流”实施纲要

    为落实好“开源节流”工作，3月份，公司从实际出发，经过认真筛选和充分论证，并结合向同行企业学习交流的情况，制定出 “开源节流”项目的具体实施计划：

    1、加强基础管理建设，逐步建立完善内部监督约束机制和评价体系

    （1）改进公司内物品转移的取样化验方法，为金属平衡工作打下基础，改进金属平衡方法，加强金属平衡分析工作。

    （2）建立客户档案，将个人掌握的资源转变为企业资源，并在此基础上对客户资信、质量等状况进行综合评价。

    （3）加强合同的评审、验收和结算工作。

    （4）建立原辅材料采购、产品销售价格监督机制。

    （5）提升市场调研分析能力和判断能力。

    2、反射炉的油改气及缩容

    由于目前铜、金、银价格高，阳极炉段铜损在1%左右，造成金属损耗较大（600元/吨）。为使阳极板产能与电解铜产能相匹配，减少铜损耗，拟对阳极炉进行改造，将现在炉单产100吨降低到70-80吨，在改造的同时，将重油燃烧改为天然气燃烧，降低加工成本，减少环境污染。同时在市场条件成熟的情况下，尽可能减少阳极板的生产，直接从市场购买阳极板进行电解生产，提高经济效益。

    3、从硫酸镍尾渣中回收硫酸镍

    硫酸镍生产的直收率目前只有75%，拟通过对生产工艺的改进，增加洗涤系统对原硫酸镍尾渣中的镍进行全面回收，将回收率提高至95%，在相同粗镍原料量的情况下，每年将多生产30吨左右的硫酸镍，来获取效益。

    4、电解净液系统的整合

    公司电解净液工艺较为落后，且产能不配套，副产品硫酸铜成本过高，当铜价超过15000元/吨时即会产生亏损。计划对电解液系统进行全面整合改进，最终达到少生产甚至不生产硫酸铜。

    5、鼓风炉改造，加大含铜物料的回收

    目前鼓风炉生产水淬渣含铜较高，铜损偏大，生产不经济。公司将对鼓风炉设备、工艺进行改进，力争水淬渣含铜降低到1%以下，提高鼓风炉生产的经济性。在此基础上，我们将回收所有含铜废料，甚至包括鑫科所有的铜渣、铜灰、铜泥等，同时增加简易的收尘系统，对其中氧化锌等金属进行回收，将铜料中的有价金属元素变废为宝，增加效益。

    6、锅炉及蒸汽使用系统的整合、改进

    目前蒸汽生产与使用之间存在着严重的不协调情况，新10吨锅炉由于先天设计原因运行及不正常，老10吨锅炉在冬季略显不足，20吨锅炉因用汽少，负荷低，夏天无法使用，冬天使用也是在低负荷下运行，不经济，运行质量差，蒸汽生产成本居高不下。拟通过对锅炉及蒸汽使用的整合改进，降低蒸汽生产成本的同时，降低电解铜生产的蒸汽单耗。

    7、改变铲运路线和方式，减少铲车数量

    由于先天工艺装备布局不合理，使物料流转路径不科学，存在铲车无效空跑，设备损耗大，铲运费用较高。拟对运输路径进行适度改进（如铺设简易轨道、架露天行车），减少铲车使用量，以达到降低铲运费用的目的。

    目前，部分项目已开始实施，并产生良好的效益，公司将进一步对即将实施项目更深入地研究和论证，制定切实可行的方案，逐步实施并不断完善。

（“开源节流”办公室）