"开源节流"献计献策选登----改稀贵厂衬钛反应釜为聚丙烯釜

      稀贵厂湿法生产工序所使用的衬钛反应釜（夹套加热），六套小釜1992年开始使用，2000年增高800mm，容量为2.5m³。一套釜（包括摆线针轮减速机、钛搅拌浆）现在每套价格为16万元。8套大釜2000年开始使用，容量3.7m³，每套现价24万元，且钛釜随钛金属市场价格的不断上涨,购置价格也随之逐渐攀升，经过对钛金属市场行情了解及相关生产厂家仔细地咨询，我们最终获知用聚丙烯材料（钛盘形管方式加热）加工的反应釜，工作温度100~120⁰C，同样能够满足生产使用需要，购置价格约为每套5万元（不包括搅拌浆，减速机等配件），其中釜体价格为1万元。

      现湿法分金、沉金工序所使用的7^# 、10^# 衬钛釜,腐蚀极为严重。因长期使用，材质变异，焊接困难，近几年年均外协维修至少2-3次，每次维修费用2-3千元，且维修次数逐年增加，焊接质量也无法保证。现6台2.5m³的釜（使用年限为14年）已到了必须更新的时候，如继续购置钛釜（先改7^#、10^#两只）除搅拌机、减速机外，两套共计32万元，如加工为聚丙稀釜只需2万余元（此两套不需钛盘形管加热），仅此两套就可为公司节省资金30万元（聚丙稀釜使用年限为10年）。由于公司内部缺少熟练钛焊人员，对衬钛反应釜附件的维修无法提供保障，容易造成贵金属生产中的跑、冒、滴、漏现象，给生产经营带来不必要的损失。改聚丙烯材质釜后，稀贵厂维修人员就能对其进行焊接维修或技术改造，另可增加蒸汽使用的利用率、降低能源损耗，避免外协维修的现象，节约维修费用。（提议人：稀贵厂  吴怀忠、蔡立志、陈春明）