"开源节流"献计献策选登---熔炼厂革新阳极炉供风配置探索和建议

      熔炼厂三台阳极炉用风均有动力厂风站提供，所需风有二种，一种是重油燃烧所用的低压风，供风设备为9—19，12.5D离心风机；另一种是氧化操作所用的压缩风，供风设备为4L—20/8空气压缩机。为积极响应公司开源节流的号召，深挖内部潜力，熔炼厂自05年11月初开始尝试革新阳极炉供风配置，经试运行一个月，效果良好，具体方法如下：

      长久以来，一台100t阳极炉燃烧需依靠二台同型号9—19离心风机同时供风，二台离心风机的电机功率均为75kw，额定工作电流均为150A左右，而风机实际工作电流只有70A左右，只及额定电流的一半左右，风机供风效率低下，电能消耗极大。为了充分发挥9—19风机功效，节约宝贵电能，也为了改善阳极炉内部燃烧环境，保护阳极炉炉墙，降低重油消耗，熔炼厂根据阳极炉实际燃烧情况和多年积累的操作经验，计划采取阶段性供风方式，减少风机电能损耗，风量需求不大时，拟采用一台风机满负荷供风，风量需求较大时，拟采用二台风机供风。加料阶段和熔化阶段的起初一小时不需太大火头，需要的风量小，拟采用一台9—19风机满负荷供风燃烧，熔化的中后期阶段，出于熔化工艺的需要，要求加大供风量，拟采用二台9—19风机强制供风燃烧。实际操作过程中发现，一台9—19离心风机完全满足阳极炉各阶段供风需求，可以不采用二台风机同时供风方式，但前提是一台风机运行电流不得低于125A，否则不能满足生产供风需要。目前看来此项革新较为成功，首先，二台风机减少一台，按一个炉次运行11小时计算，一个炉次节约电能825度，一个月按平均30个炉次计算，全月节约电能24750度，节约电费￥24750.00元，全年节约电费可达三十万元，效益相当可观。其次，二台风机减为一台风机，风量减少，有效缓解由于大风量供风冲刷、侵蚀炉墙表面带来的墙体剥落等损害，保护炉墙，延长其使用寿命。最后，二台风机减为一台风机，重油消耗减少明显，避免出现大量重油未燃透就被抽至烟道再次燃烧。

      建议开源节流年采纳该阳极炉供风配置方案，一台阳极炉只配置一台9—19离心风机供风，但供风风机电流不得低于125A，就能满足需求，经济效益会十分可观。

（提议人：熔炼厂 周兴海、金光龙、姚文长）