开源节流创效益 管理提升促发展

开源节流创效益  管理提升促发展

---化工厂07年先进事迹简介

    2007年，化工厂通过全体员工的共同努力，充分发扬团队精神，上下一心，克服困难，取得了裴然的成绩。

    一、产量大幅提升，创效益能力显著

    2007年，该厂共生产精品硫酸镍273.7吨，完成率达112.26%，实现工业产值1662.90万元，创利达1440.72万元。

    二、工艺不断完善，质量明显提高

    该厂废镍渣中镍主含量(湿)正常情况下在2%左右，2007年5-6月废镍渣中镍主含量(湿)超过3%以上。07年下半年，该厂及时调整洗涤生产工艺，洗涤镍渣每批加以化验，减少镍损失，确保镍渣（湿）含量1.5%以下，在全体员工的共同努力下，洗涤后镍渣中镍主含量(湿)在1.2%左右，11-12月洗涤镍渣中镍主含量(湿)已低于1.0%以下，减少了废镍渣中的镍含量，提高了直收率。

    三、攻克技术难题，确保镍金属平衡

    2007年，硫酸镍的直收率大小一直困扰着化工厂，前期高的镍直收率124%左右，7月份的直收率只有89.99%，后期几个月镍的直收率一直处于95%左右，直收率一直没有准确结果，不能真实反应镍平衡。考虑到实际情况，该厂从内外部查找原因，并建议职能部门适当地调整镍化验方法，确保镍化验准确无误。此外，该厂还多次配合职能部门将粗镍样品送出外检，从侧面验证化验结果的准确度；积极配合职能部门到相关厂家学习并验证镍主含量的化验方法，通过沟通和学习，根据职能部门粗镍的化验结果，现在，该厂的直收率基本上维持在95%左右。

    四、加强技术改造，提高生产效率

    2007年，该厂首先实施了《增加贮槽，加强沉清，提高硫酸镍产能》项目。通过增加贮槽，加强沉清，改进了许多生产不足，提高了硫酸镍产能，最高月产量达到了32吨，同时还提高了硫酸镍产能和品质，为硫酸镍产量提高提供了保障。其次，更换了蛇形加热管，提高了硫酸镍浓缩产能。5月上旬，该厂对2#浓缩釜的蛇形加热管进行了更换，更换后既提高了浓缩产能，又提高了蒸汽使用效率，同时又降低了蒸汽单耗，节约了生产成本。

    五、严格能耗管理，降低生产成本

    2007年，该厂在节能降耗方面也取得了一定成绩。虽然化工厂进汽管道的过饱和蒸汽压力有所下降，但是化工厂硫酸镍的蒸汽单耗同比基本持平，略有下降；水单耗同比下降了3.96吨，下降率达到21.20%；电单耗同比下降了53.9度，下降率达到19.71%。在加工成本上，除消化了水、电、汽及主要辅材涨价的单位成本345元外，单位加工成本同比还下降了107元，下降率为2.59%。

    六、加强基础管理，调动员工潜能

    2007年，该厂不断加强基础管理，建立和完善各项管理制度，确保了各项工作的有序开展。首先，对原有管理制度陆续进行了修订和完善，使该厂的内部管理制度既适应公司的要求，又能满足内部管理的需要；其次，完善绩效考核体系。根据实际情况出发，该厂先后二次调整了绩效分配系数，加大考核力度，同时更注重激励机制，提高一线员工的积极性，增强团队的凝聚力；第三，强化内部培训，提高员工素质；最后，编制了《化工厂制度汇编》，健全规章制度。

    七、消除安全隐患，确保安全生产

    2007年，该厂加强安全管理，以“规范作业行为，推行标准化管理”为目标，坚持“安全第一，预防为主”的管理方针，以加强安全教育、做好新员工培训、加大隐患查找和整改力度为切入点，紧紧围绕生产开展一系列安全检查活动，取得了良好的安全效果，确保了生产的安全。

    1、强化现场管理，消除安全隐患。该厂从改善现场环境入手，消除生产设备和生产现场存在的安全隐患，重点检查员工是否存在“三违”现象，加强员工“三违”处罚，定期和不定期现场检查，发现问题及时整改，消除生产现场的安全隐患。

    2、规范生产操作，加强安全考核。该厂对每一道工序的生产操作进行严格规范，岗前细致检查，现场操作严格按照该厂安全生产操作规程的要求进行生产，对厂内未穿戴劳保用品的所有员工以教育为主，并加以处罚，同时加强对生产班组的安全考核，对屡教不改的员工从绩效考核中扣分。

    3、做好新员工培训，确保新员工人身安全。2007年，该厂对新来实习的大学生进行安全培训，由于他们没有化工方面的生产经验，更没有现场安全意识，相关的安全知识也相对薄弱，安全员组织他们学习化工厂的《安全操作规程》、《安全生产法》和《现行安全生产教材》等安全知识，提高新员工的安全意识。

    4、排除安全隐患，确保安全生产。2007年，该厂翻盖成品仓库屋面，排除了成品仓库屋面的石棉瓦掉下来伤人的隐患；拆除了简易房的开裂隔墙，消除了开裂隔墙倒塌的危险；翻盖煮碱槽顶蓬，排除了自来水管和顶蓬随时倒塌伤人的安全隐患；铲除并重新粉刷萃取工序的墙面，防止墙面倒塌伤人；更换腐蚀支撑木板，做好酸碱贮罐标识，消除了安全隐患。

    八、加强班组建设，提高生产效率

    溶解班克服现有设备老化、工作环境较差和员工文化水平偏低的状况，坚持每日召开班前班后会，加强对溶解班思想教育，减少了镍损失，提高了镍直收率；开始并完善了生产记录，确保硫酸镍的生产统计能够准确、及时、可靠、可信。萃取班由于是四班三运转，工作时体力活较轻，但是她们工作时间较长，在不容易召集的情况下，萃取班还坚持每周召开一次班会，加强对员工的生产管理，强调劳动纪律，让她们能够自觉遵守公司和厂部的各种规章。

    九、关健岗位培训新人，避免人员短缺

    2007年，该厂开始不断培训新人在浓缩工序关健岗位的操作。由于历史遗留下来的原因，浓缩工序一直由生产调度自己独立操作，结果不利于该厂的长期发展。从07年，该厂开始先后安排二人担任浓缩工序的操作工，教他们如何生产操作，如何开进蒸汽阀和出汽阀，以及浓缩工序什么时候补浓缩液等等。经过一年的努力，现在新手基本能够独立操作，改变了该厂长期以来依赖生产调度浓缩的单一操作现象。

    2008年，我们将在2007年工作的基础上，加强管理，减少浪费，降低生产成本，进一步完善生产工艺，开发新产品，为公司发展做出积极的贡献。

    (化工厂)